為使橫擔(dān)的安裝整齊統(tǒng)一和便于認(rèn)清來電電力橫擔(dān)‘橫擔(dān)在受電力，對于轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿擔(dān)時應(yīng)裝于拉線儲，多層橫擔(dān)應(yīng)裝于同一例?！　?/span>

　　直線桿單橫當(dāng)采用單橫單回路高壓架空電力線路的導(dǎo)線成三角形排列時，橫擔(dān)到桿頂?shù)木嚯x應(yīng)為800mm，耐張桿和終端桿的應(yīng)為1刪mM。導(dǎo)線采用水平排列的低壓架空線路，其員上層校擔(dān)距桿頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于200mm。當(dāng)雙回路或多回路同桿架設(shè)時，各橫扭應(yīng)水平安裝在同一垂面上，并和線路方向垂直。另外，當(dāng)高低壓線路同桿架設(shè)時，高壓橫扭應(yīng)位于低壓強擔(dān)的上方。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

架設(shè)水泥電線桿無法安裝拉線采用什么方法，采用無拉線桿進(jìn)行施工，大彎矩水泥電線桿主要使用在終端桿，轉(zhuǎn)角桿，無拉線桿使用。在農(nóng)村電力線路架設(shè)時經(jīng)常出現(xiàn)沒有地方安裝拉線，在農(nóng)村狹窄地方架設(shè)安裝水泥電線桿沒有辦法安裝拉線，采用什么方法進(jìn)行施工。

 一，根據(jù)我們多年的經(jīng)驗給大家分享一下無法打拉線怎么施工，根據(jù)地理環(huán)境在因地而異的情況下采用無拉線桿作為轉(zhuǎn)角桿或終端桿使用，節(jié)省拉線沒有地方安裝的問題。

 二，采用混凝土澆筑的方法解決無法安裝拉線的問題，在無法拉線的位置加深水泥電線桿的坑基，回填一半采用混凝土澆筑一半的方法進(jìn)行施工。